Cum devine capul de ciocan cu un conținut ridicat de crom o „arma de bază” pentru echipamente de zdrobire de înaltă eficiență și economisire a energiei?

În minerit, metalurgie, materiale de construcție și alte industrii, echipamentele de zdrobire sunt o verigă cheie în linia de producție, iar performanța accesoriilor sale determină în mod direct eficiența utilizării echipamentului și costurile de operare. Capetele de ciocan cu crom ridicat pentru concasoare de înaltă eficiență și economisire a energiei se remarcă în mediile de lucru de mare intensitate prin rezistența lor excelentă la uzură și rezistență la impact, devenind o „arma de bază” în echipamentele de zdrobire.
The cap de ciocan cu crom ridicat este turnat cu precizie cu materiale aliaje cu conținut ridicat de crom, cu un conținut ridicat de crom de 23~30% și cu o cantitate adecvată de elemente de aliere, cum ar fi mangan și siliciu, formând o structură de matrice metalică atât cu duritate cât și duritate. Acest raport unic de aliaj nu numai că asigură performanța excelentă a capului de ciocan în medii cu impact ridicat și cu frecare mare, dar evită în mod eficient problema uzurii ușoare și ruperii capetelor de ciocan tradiționale.
În timpul procesului de turnare, capul de ciocan adoptă procese avansate de turnare în vid și turnare de precizie pentru a îmbunătăți densitatea și uniformitatea organizării interne prin îndepărtarea defectelor potențiale, cum ar fi porii și contracția. Cu tratamentul termic de suprafață ulterior (cum ar fi călirea și revenirea), duritatea produsului final poate ajunge la HRC58-62, cu rezistență puternică la impact și uzură și poate asigura durată de viață și performanță stabilă chiar și atunci când zdrobesc minereuri dure.

Pe ce „tehnologie dură” se bazează îmbunătățirea performanței ciocanului cu crom ridicat?

Pentru a atinge un echilibru între cei trei indicatori majori de performanță ai rezistenței la uzură, rezistenței la fisuri și rezistenței la impact, ciocanul cu crom ridicat încorporează o serie de tehnologii avansate în procesul de fabricație:

Raport optimizat al elementelor din aliaj: baza de bază a ciocanului de crom ridicat constă în compoziția sa de material de înaltă calitate. Ciocanul este fabricat din aliaj de crom ridicat ca material principal, cu un conținut de crom de până la 23% ~ 30%. Cromul este cheia pentru îmbunătățirea durității și rezistenței la uzură a metalelor. Poate forma o cantitate mare de carburi dure în matricea metalică, sporind semnificativ rezistența la uzură a suprafeței ciocanului. În același timp, se adaugă științific cantități adecvate de mangan și siliciu. Manganul are funcția de a îmbunătăți duritatea și rezistența oțelului și poate spori rezistența la impact a ciocanului, în timp ce siliciul ajută la dezoxidare și îmbunătățește uniformitatea generală și rezistența la temperaturi ridicate a aliajului.
Pentru a se asigura că metalul nu produce fisuri fragile în timpul turnării la temperatură ridicată și al tratamentului termic, conținutul de fosfor și sulf este strict controlat sub 0,04%. Dacă aceste două elemente de impurități depășesc standardul, este foarte ușor să provoace straturi intermediare fragile sau fisuri în interiorul capului ciocanului, reducând astfel foarte mult durata de viață a acestuia. Prin urmare, raportul aliajelor de înaltă calitate nu este doar o „formulă”, ci și o bază cheie pentru a determina dacă capul de ciocan poate funcționa stabil.
Procesul de turnare în vid: în matrița tradițională cu nisip sau în procesul obișnuit de turnare gravitațională, metalul topit este predispus să producă defecte de turnare, cum ar fi pori, contracție și incluziuni de zgură în timpul procesului de solidificare. Este foarte probabil ca aceste defecte să devină „puncte de concentrare a tensiunii” în medii de impact cu sarcină mare, determinând crăparea sau spargerea devreme a capului ciocanului. Capul de ciocan cu crom ridicat adoptă un proces de turnare în vid, adică metalul topit este turnat într-un mediu de presiune negativă în vid, ceea ce reduce eficient riscul reacției de oxidare a metalului și includerii gazului.
Cel mai mare avantaj al acestui proces este de a îmbunătăți densitatea și uniformitatea structurii interne a turnării. Prin reducerea incluziunilor de oxidare și a formării porilor, capul ciocanului nu va eșua rapid din cauza „golurilor interne” atunci când este supus la sarcini de impact. În același timp, turnarea în vid poate îmbunătăți fluiditatea, astfel încât metalul topit să poată umple mai bine cavitatea complexă a matriței, să asigure precizia de turnare a detaliilor colțurilor capului ciocanului și să pună o bază solidă pentru tratamentul termic și procesarea ulterioară. Prin procesul de turnare în vid la standarde înalte, capul de ciocan cu crom ridicat este superior pieselor turnate obișnuite în ceea ce privește integritatea structurală și proprietățile mecanice, făcându-l o alegere ideală pentru mediile de lucru grele.
Întărirea tratamentului termic: performanța de bază a capului de ciocan cu conținut ridicat de crom trebuie să fie atât „greu” pentru a rezista la uzură, cât și „dure” pentru a rezista la impact. Prin urmare, tehnologia științifică a tratamentului termic a devenit o verigă cheie în îmbunătățirea performanței sale. După turnarea capului de ciocan, acesta trebuie mai întâi stins, adică este încălzit la temperatura critică a zonei de austenită (de obicei în jur de 980°C) și răcit rapid pentru a forma o structură martensitică cu duritate ridicată pe suprafața capului ciocanului. Duritatea acestui strat întărit poate ajunge la HRC58~62, ceea ce îi îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură, în special pentru operațiuni continue de zdrobire cu impact de mare viteză. Cu toate acestea, „duritate ridicată” este adesea însoțită de „slăbire ridicată”, astfel încât capul ciocanului va fi apoi supus călirii. Scopul călirii este de a elibera stresul rezidual din interiorul capului ciocanului fără a distruge duritatea martensitei și de a promova transformarea unei părți a austenitei, îmbunătățind astfel duritatea generală și rezistența la fisurare. Acest proces asigură că capul de ciocan nu se va rupe din cauza fragilității excesive atunci când este supus unui impact uriaș, atingând astfel starea ideală de „dur cu duritate”. Unele produse de ultimă generație pot adopta, de asemenea, strategii de tratament termic în mai multe etape, cum ar fi călirea multiplă și călirea izotermă, pentru a optimiza în continuare microstructura, pentru a îmbunătăți stabilitatea structurală, menținând în același timp duritatea și pentru a oferi garanție pentru randamentul de înaltă performanță al capului de ciocan cu crom ridicat.
Următorii sunt parametrii tehnici de bază ai capului de ciocan:

Prin acest set de sisteme tehnice riguroase, capul de ciocan cu conținut ridicat de crom nu numai că funcționează bine în stadiul inițial, dar menține și performanța de înaltă eficiență în timpul utilizării pe termen lung, devenind o garanție solidă pentru o producție stabilă.

În aplicațiile practice, ce valoare aduce întreprinderii capul de ciocan cu un conținut ridicat de crom?
În comparație cu ciocanele din materiale tradiționale, ciocanele cu conținut ridicat de crom aduc avantaje în mai multe dimensiuni:
1. Extindeți semnificativ ciclul de înlocuire
Datorită durității sale ridicate și durității ridicate, ciocanele cu conținut ridicat de crom pot rezista la impact continuu și la frecare puternică, iar durata de viață rezistentă la uzură este de 2 până la 3 ori mai mare decât a ciocanelor obișnuite din oțel cu conținut ridicat de mangan. Frecvența înlocuirii echipamentelor este redusă, reducând semnificativ timpul de nefuncționare.
2. Reduceți costurile de întreținere
Ciocanul nu se rupe sau se dezlipește ușor, frecvența de întreținere este mult redusă, investiția lucrătorilor de întreținere este redusă, costul achiziționării de accesorii este, de asemenea, redus, iar costul total de operare este mult optimizat.
3. Îmbunătățiți eficiența producției
Ciocanul are performanțe stabile, forță puternică de impact și zdrobire uniformă, ceea ce ajută la îmbunătățirea eficienței generale a zdrobirii și a calității particulelor produsului finit și la creșterea valorii adăugate a produsului.
4. Sprijiniți producția ecologică și ecologică
Caracteristicile de rezistență ridicată la uzură reduc consumul de resurse și generarea de deșeuri metalice, extind ciclul de viață al echipamentelor și sunt în conformitate cu conceptele actuale de „mină verde” și „producție curată”.