Sunt piesele turnate cu conținut ridicat de crom din concasorul cu impact susceptibile la coroziune atunci când se lucrează într-un mediu umed, acid sau alcalin?

Concasor cu impact piese turnate cu conținut ridicat de crom sunt utilizate în principal pentru piese care rezistă la impactul de mare viteză și la frecarea materialelor, cum ar fi ciocanele cu plăci, căptușelile de impact și căptușelile laterale. Rezistența la uzură și la impact a acestor piese este deosebit de critică la zdrobirea minereurilor dure și de mare rezistență. Cu toate acestea, pe lângă proprietățile mecanice, piesele turnate cu conținut ridicat de crom se confruntă cu o altă problemă comună, dar ușor de trecut cu vederea în mediile de utilizare reală, și anume coroziunea. În special în mediile de lucru umede cu prezența substanțelor acide și alcaline, coroziunea poate avea un impact profund asupra duratei de viață a echipamentului și asupra stabilității operaționale.

Una dintre principalele caracteristici ale pieselor turnate bogate în crom este compoziția sa din aliaj bogat în crom. Cromul are avantaje în îmbunătățirea rezistenței la uzura metalelor, dar în același timp joacă și un anumit rol pozitiv în rezistența la coroziune. Cromul formează o peliculă densă de oxid pe suprafața materialului, care ajută la blocarea eroziunii umidității și a substanțelor acide și alcaline. Cu toate acestea, stabilitatea acestui strat protector depinde de continuitatea și echilibrul condițiilor de mediu. Într-un mediu cu umiditate ridicată sau ceață, dacă concentrația de componente acide și alcaline este ridicată, sau există medii corozive, cum ar fi sarea și șlam, filmul protector de pe suprafața metalului poate fi distrus, provocând coroziune locală sau chiar sâmburi.

În operația de zdrobire, unele concasoare cu impact trebuie să prelucreze minereu sau deșeuri de construcție cu apă, care conține adesea o anumită cantitate de cloruri, sulfuri și alți factori corozivi. Aceste componente reacționează chimic cu suprafața pieselor turnate cu conținut ridicat de crom în timpul procesului de zdrobire, ceea ce poate slăbi cu ușurință structura densă a suprafeței. În același timp, este mai probabil ca suprafața metalică să devină o sursă de coroziune în zonele cu forță neuniformă sau microfisuri, extinzându-se treptat pentru a forma daune profunde de coroziune. Acest lucru nu numai că va reduce durata de viață a turnării, dar poate provoca și pericole de siguranță, cum ar fi instabilitatea structurală sau fractura în timpul funcționării.

În medii acide sau alcaline, performanța turnărilor cu conținut ridicat de crom va fi, de asemenea, provocată. Deși cromul în sine are o anumită rezistență la coroziune, stabilitatea filmului de oxid de crom va scădea atunci când valoarea pH-ului mediului se abate de la neutralitate sau există un mediu redox puternic. Într-un mediu acid, coroziunea se manifestă adesea ca coroziune uniformă sau formare de gropi de coroziune, în timp ce într-un mediu alcalin, coroziunea intergranulară este predispusă să apară. În special în scenariile de exploatare cu temperatură ridicată și umiditate ridicată sau zdrobire chimică, accelerarea acestui efect de coroziune va fi mai evidentă.

Pentru a atenua problema coroziunii, producătorii combină de obicei procese specifice de tratament termic atunci când produc piese turnate cu conținut ridicat de crom pentru a face structura internă a pieselor turnate mai densă și pentru a reduce porozitatea, îmbunătățind astfel rezistența lor generală la coroziune. În plus, rezistența lor la coroziune chimică poate fi îmbunătățită prin adăugarea de elemente de aliere adecvate, cum ar fi nichelul și molibdenul. Unele piese turnate vor suferi, de asemenea, pulverizare de suprafață înainte de a părăsi fabrica, cum ar fi pulverizarea unui strat anticoroziv sau utilizarea unui proces de galvanizare pentru a bloca și mai mult pătrunderea mediilor corozive externe.

În utilizarea efectivă, este, de asemenea, deosebit de important să se întărească întreținerea și monitorizarea zilnică a echipamentelor. De exemplu, oprirea pe termen lung și acumularea de apă trebuie evitate pe cât posibil pentru a menține echipamentul uscat; dacă obiectul zdrobit conține o cantitate mare de substanțe acide și alcaline, starea suprafeței turnării cu conținut ridicat de crom trebuie curățată și verificată în mod regulat și pulverizată sau înlocuită dacă este necesar. Pentru unele condiții speciale de lucru, este, de asemenea, posibil să se ia în considerare utilizarea materialelor aliaje cu niveluri mai mari de rezistență la coroziune sau utilizarea modelelor de echipamente cu structuri bune de etanșare pentru a reduce riscurile de coroziune la sursă.