Aceasta concasor cu concasor inalt perete din otel mangan este realizat din oțel cu conținut ridicat de mangan, iar conținutul de mangan este în general între 11% și 18%. Acest oțel are o rezistență puternică la uzură în condiții de sarcină grea datorită caracteristicilor sale unice de „autoîntărire”. Așa-numita autoîntărire înseamnă că, atunci când oțelul cu conținut ridicat de mangan este supus unui impact și frecare continuă, structura rețelei metalice de suprafață se schimbă și formează treptat un strat dens întărit, a cărui duritate este mult mai mare decât cea a structurii matricei.
În funcționarea efectivă a concasorului cu con, peretele de zdrobire din oțel cu mangan mare trebuie să fie în contact cu materiale cu duritate ridicată, cum ar fi minereu, pietriș și pietricele pentru o lungă perioadă de timp. În acest mediu cu impact ridicat și cu frecare ridicată, suprafața oțelului cu conținut ridicat de mangan se va „uza rapid fără deteriorare” pentru a forma un strat protector întărit cu rezistență la uzură extrem de ridicată, prelungind astfel în mod semnificativ durata de viață a peretelui de zdrobire din oțel cu mangan ridicat, reducând frecvența de nefuncționare și îmbunătățind capacitatea de funcționare continuă a echipamentului.
Pe baza oțelului original cu conținut ridicat de mangan, acest concasor cu concasor cu perete de concasare din oțel cu conținut ridicat de mangan optimizează și mai mult raportul de compoziție chimică și adaugă științific elemente de aliaj precum Cr, Mo și Ni. Adăugarea acestor elemente nu numai că îmbunătățește stabilitatea structurală a oțelului la nivel atomic, dar aduce și multe avantaje de performanță:
Cr: îmbunătățește duritatea și rezistența la coroziune, reduce oxidarea suprafeței;
Mo: îmbunătățește rezistența și rezistența la impact la temperaturi ridicate, face față eficient operațiunilor de zdrobire la temperatură înaltă;
Ni: îmbunătățește duritatea și rezistența la rupere a oțelului, făcându-l mai puțin probabil să se crape sau să se spargă chiar și în condiții de sarcină mare și vibrații severe.
Aceasta makes the cone crusher high manganese steel crushing wall not only outstanding in wear resistance, but also has good impact resistance and crack resistance, and can operate stably in various complex and high-intensity crushing environments for a long time, significantly reducing the risk of failure. Faced with special crushing environments such as high humidity, high temperature and corrosive media, ordinary materials are prone to corrosion, rust or peeling, affecting their service life. High manganese steel itself has certain antioxidant properties, and after alloying and strengthening, its corrosion resistance is further enhanced.
În special în zonele cu umiditate ridicată și căldură sau în medii de lucru în aer liber, acest concasor cu concasor de perete de zdrobire din oțel cu conținut ridicat de mangan poate rezista eficient la eroziunea vaporilor de apă și la coroziunea nămolului. Chiar dacă este în contact cu minereuri care conțin componente acide pentru o lungă perioadă de timp, nu este ușor să existe gropi de coroziune la suprafață și oboseală structurală, ceea ce îmbunătățește foarte mult fiabilitatea și adaptabilitatea produsului.
Peretele de zdrobire din oțel înalt mangan al concasorului cu con este realizat din tehnologie de turnare de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, o structură compactă și o dimensiune precisă. Poate fi asortat cu precizie cu diferite tipuri de concasoare cu con pentru a evita abaterile de asamblare și funcționarea instabilă cauzată de probleme de toleranță. În același timp, suprafața produsului a fost supusă unor procese profesionale de tratament termic și de întărire pentru a-și îmbunătăți în continuare rezistența suprafeței și rezistența generală la uzură. În funcționarea continuă a operațiunilor de zdrobire, acest avantaj structural poate reduce eficient consumul de energie și uzura, poate îmbunătăți eficiența concasării și poate ajuta clienții să obțină o producție mai mare și costuri de întreținere mai mici.
Mai multe modele sunt compatibile pentru a satisface o gamă largă de scenarii de aplicație
În prezent, această serie de pereți de zdrobire din oțel cu mangan ridicat au fost adaptate pe scară largă la o varietate de modele de concasor cu con, inclusiv echipamente standard și cu cap scurt, și poate fi folosită în diferite procese de zdrobire, cum ar fi zdrobirea grosieră, zdrobirea medie și zdrobirea fină. Potrivit pentru:
1. Sistem de concasare minieră de dimensiuni mari și medii
În exploatarea pe scară largă a minelor metalice și a minelor nemetalice, sistemul de zdrobire trebuie adesea să funcționeze continuu pentru o lungă perioadă de timp și cu sarcini grele. În acest moment, peretele de zdrobire din oțel cu mangan ridicat al concasorului cu con trebuie să aibă o rezistență excelentă la impact și o durată de viață extrem de mare la uzură.
Peretele de zdrobire din oțel cu mangan ridicat, prin mecanismul său de auto-întărire, îmbunătățește continuu duritatea suprafeței în timpul impactului repetat cu minereul, poate face față în mod eficient provocărilor de înaltă rezistență și uzură ridicată a minereului, poate reduce semnificativ frecvența opririi echipamentului și îmbunătățește beneficiile economice și siguranța minereului.
2. Uzina de prelucrare a nisipului si pietrisului de constructii
Condusă de proiecte de inginerie la scară largă, cum ar fi autostrăzi, căi ferate de mare viteză și infrastructură urbană, piața a propus cerințe mai mari pentru forma particulelor și specificațiile agregatelor de nisip și pietriș. Ca echipament principal pentru zdrobirea secundară și terțiară, performanța peretelui de zdrobire din oțel cu mangan ridicat al concasorului cu con este direct legată de uniformitatea și randamentul formei particulelor de ieșire.
Concasorul conic din oțel cu mangan ridicat, peretele de zdrobire din oțel cu conținut ridicat de mangan, nu numai că poate asigura uniformitatea particulelor în timpul procesului de zdrobire printr-un design rezonabil al profilului geometric și un raport îmbunătățit de aliaj, dar, de asemenea, poate extinde în mod eficient durata de viață, reduce frecvența de înlocuire și reduce foarte mult costul de operare al liniei de producție de nisip și pietriș.
3. Metalurgie și industria refractară
Industria metalurgică trebuie adesea să se ocupe de diverse materii prime de zgură și aliaje cu duritate ridicată, la temperatură înaltă și aliaje, iar materialele refractare sunt în cea mai mare parte minereuri fragile și rezistente la temperaturi înalte și materiale argiloase, care au cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la uzură și rezistența la căldură a pieselor de strivire. După ce a fost optimizat cu elemente de aliaj, cum ar fi crom, molibden și nichel, peretele de zdrobire din oțel cu mangan ridicat are o stabilitate termică și rezistență la impact mai puternice și poate menține o performanță stabilă la temperaturi ridicate și medii chimice complexe, îmbunătățind considerabil eficiența de funcționare și ciclul de viață al echipamentului.
4. Prelucrarea brută a materiilor prime chimice
Materiile prime obișnuite din industria chimică, cum ar fi gipsul, roca fosfatică și clorura de sodiu, nu numai că au duritate ridicată în timpul procesului de zdrobire, dar pot conține și o anumită corozivitate sau higroscopicitate, ceea ce reprezintă o provocare pentru rezistența la coroziune a echipamentelor de zdrobire. Datorită rezistenței sale excelente la coroziune și a designului stratului protector al aliajului, peretele de concasare din oțel cu mangan ridicat poate împiedica eficient corodarea sau hidratarea și extinderea suprafeței de zdrobire și este potrivit pentru procesarea continuă a loturilor pentru a asigura stabilitatea lanțului de aprovizionare cu materii prime chimice.