În domeniile minerit, tratarea deșeurilor de construcții și producția de agregate de nisip și pietriș, concasoarele cu impact sunt echipamente cheie, iar stabilitatea lor de funcționare și calitatea debitului au un impact direct asupra eficienței generale a liniei de producție. Fiind o componentă vulnerabilă importantă a echipamentului, ciocanul cu plăci cu conținut ridicat de crom are o rezistență excelentă la uzură și rezistență la impact. Cu toate acestea, în funcționarea efectivă, datorită influenței mai multor factori, cum ar fi condițiile complexe de lucru, diferențele de proprietăți ale materialelor și nivelul de întreținere a echipamentului, problema uzurii neuniforme a ciocanului cu plăci a devenit din ce în ce mai semnificativă.
Din perspectiva eficienței zdrobirii, uzura neuniformă a ciocan cu plăci de crom înalt va duce la o distribuție dezechilibrată a energiei în camera de zdrobire. Atunci când uzura unor zone locale ale ciocanului din plăci depășește 30% din valoarea de proiectare, raza de curbură a suprafeței sale de lovire va crește semnificativ, iar aria de contact de coliziune a materialului va scădea în mod corespunzător, rezultând o reducere cu peste 40% a densității energetice a unei singure lovituri. Această atenuare a energiei afectează în mod direct eficiența de zdrobire a materialului, iar proporția de particule mari care nu sunt complet zdrobite crește, provocând și mai mult problema dimensiunii excesive a particulelor de descărcare. Datele de monitorizare de la o fabrică de ciment au arătat că pentru fiecare creștere cu 1 mm a uzurii ciocanului, proporția de particule mai mari de 5 mm în descărcare va crește cu 2,3 puncte procentuale. Când uzura atinge 15 mm, rata de depășire a dimensiunii particulelor va depăși chiar 30%, ceea ce va crește sarcina sistemului de screening ulterior și va reduce eficiența globală a producției.
În plus, problemele de vibrații și zgomot ale echipamentului sunt o manifestare directă a uzurii neuniforme. Uzura neuniformă a ciocanului va distruge echilibrul dinamic al rotorului, provocând vibrații periodice ale echipamentului atunci când se rotește la viteză mare. Când abaterea de distribuție a masei a ciocanului depășește 5%, intensitatea vibrațiilor echipamentului poate crește de la 2,8 mm/s la 7,2 mm/s, iar temperatura scaunului rulmentului va depăși 85 ℃. Această vibrație nu numai că accelerează uzura cuștii rulmentului și scurtează durata de viață a rulmentului cu 60%, dar poate provoca și slăbirea șuruburilor de fundație a echipamentului prin efectul de rezonanță și chiar poate provoca riscul de răsturnare a echipamentului. În același timp, intensificarea vibrațiilor va genera și zgomot de înaltă frecvență, care amenință sănătatea auditivă a operatorilor.